口徑規(guī)格 : | DN15~600,NPS1 1/2''~24'' |
壓力范圍 : | PN1.6~48Mpa,Class150~2500lb |
機體材料 : | Q325A |
閥門類型 : | 閘閥、球閥、截止閥、止回閥 |
驅(qū)動操作 : | 液壓驅(qū)動、PLC電腦控制、按鈕控制 |
連接方式 : | 法蘭式 |
榮獲證書 : | 新產(chǎn)品、國家專利等 |
一、概述
JWZQ型閥門液壓試壓機是我公司在積累多年生產(chǎn)閥門檢測設(shè)備技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家GB/T1 3927 — 92《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規(guī)范要求,是公司自主研發(fā)的新一代沉水式液壓閥門試壓機并擁有發(fā)明技術(shù)專利知識產(chǎn)權(quán),專利號ZL2016 1 0260566.7本機最大特點是將被測試工件浸入水中,在測試過程中可方便目測測試工作是否有泄漏,
本機集機電、液壓、試壓、液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體,具有功能完善、性能穩(wěn)定、自動化程度高等特點。廣泛用于公稱通徑DNl 5-600mm的直通式法蘭及螺紋連接各類高、中、低壓閥門的強度、密封和泄漏量等各項性能測試。測試介質(zhì):水、氣、油。最高密封試驗壓力 32.0MPa,強度48 0MPa,本設(shè)備廣泛用于閥門制造業(yè)和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試壓檢驗設(shè)備。
二、工作原理及結(jié)構(gòu)
JWZQ型測試臺采用以閥門法蘭端面定位,活動反爪夾緊法蘭背面的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結(jié)果的外力,符合國家標準規(guī)定的閥門測試要求。
本機結(jié)構(gòu)大致可分為液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、左右工作臺活動夾爪和液動供壓裝置及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。右邊工作臺設(shè)有夾緊機構(gòu)和 90度翻轉(zhuǎn)機構(gòu),夾緊機構(gòu)由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成,夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅(qū)動來實現(xiàn),使各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠桿式結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了各爪徑向同步移動。左邊工作臺可自動進退。并具有性能好,結(jié)構(gòu)簡單緊湊等特點。液壓電器控制系統(tǒng) (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內(nèi),是測試臺的控制部分,在與電器聯(lián)合控制下使各機構(gòu)能協(xié)調(diào)動作,滿足測試程序要求。
三、使用注意事項和要求
一、設(shè)備安裝:設(shè)備使用場地挖好水箱地坑,長、寬、高根據(jù)我公司提供圖紙以免不對稱,校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油,注入油箱,油量不能低于油位計下限。
三、接通電源,按油泵啟動按鈕,檢查電機轉(zhuǎn)動方向,是否正確(順時針方向)進行5—1 O分鐘空載運轉(zhuǎn)后,調(diào)節(jié)油泵壓力在5 0MPa進行試機,各種動作,檢查各管路有無泄漏,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,應(yīng)立即停機排除。
四、試驗的介質(zhì):水具有方便,不污染環(huán)境等優(yōu)點,因而應(yīng)用廣泛,要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質(zhì)要求所需要。在水箱中,添加防銹劑或者常用油作試驗介質(zhì)。
五、測試閥門時,首先根據(jù)被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值,進行增壓壓力調(diào)節(jié),嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開始工作前,先調(diào)節(jié)好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同,然后進行工作。
鑄鐵閥門不得用錘擊,閥門在試驗中,操作人員應(yīng)注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質(zhì)壓力過高破損,閥門試驗完畢,應(yīng)將閥門內(nèi)壓力排盡后才可放松軸向壓機。
七、壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T鑒定合格其合格證應(yīng)在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低于測試壓力15倍,精度不低于 1.5級。
八、注意事項
1測試臺工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤,不允許有其定雜物,時刻檢查O形國損壞。
2.測試臺各部件的活動處,要經(jīng)常加油,保持清潔潤滑使用。
3,液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設(shè)備,使3個月既清洗油箱,更換新油,以后每隔一年進行清洗和更換一次,油量不能低于油位計的下限,油箱內(nèi)的油液溫度不能超過 55~C。
四、 JWZQ型外觀示意圖
JWZQ型 (潛水式)液壓閥門測試臺(外觀示意圖)
1. 數(shù)碼時鐘 2. 壓力表 3. 壓力表開關(guān)
五、 使用操作方法
一、被試閥門的裝夾
按該測試臺型號選擇通徑大不的被試閥門,調(diào)整測試臺的左向工作裝夾位置,將被試的閥門放在測試臺左向夾緊工作臺的密封盤中心,點動 <左徑向進>按鈕,將壓爪進到被試閥門的法蘭背后面的正確位置,按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊系統(tǒng)<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調(diào)節(jié)<增壓調(diào)節(jié)閥>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同,一切正確后,關(guān)閉<;氣總開關(guān)、氣表開關(guān)泄壓開關(guān)>。開<水總開關(guān)、左向進水>既可作被試閥門密封測試。
二、水壓、水泵的使用方法
調(diào)整水源電接點壓力表,水泵開關(guān)<低壓水泵>開,先把被試閥門內(nèi)部水注滿,低水壓力表為O 5MPa內(nèi)水已滿,關(guān)掉水泵開關(guān)<低壓水泵>關(guān)。再按<高壓水泵開>調(diào)節(jié)供水泵壓力調(diào)節(jié)閥,<供水泵,液壓系統(tǒng)減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時,高壓水泵就自動停機,關(guān)閉 <;總水開關(guān)>。保壓數(shù)分鐘后,水壓表無下降,測試密封完畢,開<泄壓開關(guān) >,將被試閥門內(nèi)的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放松被試閥門或同時繼續(xù)進行強度測試。
三、被試閥門強度測試裝夾
閥門密封測試完畢后,繼續(xù)進行作強度測試,左向夾緊不變,調(diào)整右向測試臺裝夾裝置,按<;移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封盤,進到被試閥門法蘭的另一端相碰,參照左向程序,把右端壓緊,并對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>;中的液壓夾緊系統(tǒng)壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進水>打開被試閥門密封后,參照<=>水壓、水泵使用方法,進行閥門強度測試。
四、被試閥門氣密封測試方法,<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時,只能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉(zhuǎn)90度平面,接<;向上旋轉(zhuǎn)>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關(guān)閉水總開關(guān)、泄壓開關(guān)、右向進水。開c氣總開關(guān)、氣表開關(guān),向被試閥立刻另一端內(nèi),注入清水,觀察被試閥門內(nèi)的密封性能及氣泡。測試完畢關(guān)閉 <氣總開關(guān)>開<泄壓開關(guān)>,氣壓表壓力為零后,再將被試閥門卸下。
六、JWZ型液壓系統(tǒng)原理圖
七 電器原理圖
電器原理序號
八、JWZ型測試口徑壓力范圍圖表
JWZQ-100型(潛水式) 閥門公稱通徑與公稱壓力試驗范圍
3.3 JWZQ-300型 (潛水式)閥門公稱通徑與公稱壓力試驗范圍
The test range of valve nominal diameter and nominal pressure for JWZ-300 model